Фабрика дверей Torex г. Саратов

Цель компании Torex — создавать продукт, который хочется купить и удобно использовать.

Год основания: 1990

Фабрика производит и продает надежные, качественные, функциональные двери. Продукцию представляют в России и за рубежом 4500 магазинов. Двери Torex доступны к покупке в 80 регионах РФ и 13 странах.

Компания была основана в 1990 году в Саратове. Сейчас это крупнейший завод в стране, более 5 000 000 человек стали клиентами Torex. Продукция получила премии «Марка №1 в России» и «Всероссийская марка. Знак качества XXI века».

В 1991 году в селе Елшанка под Саратовом была построена первая производственная площадка. В 1997 г. в Саратове открылся первый розничный салон Torex.

В 2006 году компания вышла на федеральный уровень. Фирменные салоны открылись по всей стране: в Самаре, Волгограде, Нижневартовске, Сургуте, Астрахани, Туле, Красноярске и Ульяновске.

2011 стал для Torex началом масштабной модернизации производства. Парк оборудования обновили, внедрили полностью автоматизированные линии.

В 2013 году на территории завода запустили логистический комплекс площадью 6 000 м² с вместительностью до 10 000 дверей.

В 2014 году по итогам народного голосования бренду Torex впервые присвоили награду «Марка №1 в России».

В 2016 на заводе запустили вторую производственную площадку производственной мощностью в 1000 дверей в сутки. Площадь — более 25 000 м².

В 2017 году на производстве открыли испытательную лабораторию. Здесь 14 автоматизированных стендов проверяют работу продукции и ее стойкость к воздействию природных факторов. В процессе испытаний специалисты проверяют более 50 параметров.

В 2022 году по итогам народного голосования бренд Torex 5–й раз подряд получил звание «Марка №1 в России». Участники голосования отметили качество продукции и уровень сервиса.

О заводе в цифрах

2 завода — две производственные площадки полного цикла. Здесь двери проходят путь от раскроя металла до сборки готовых изделий. Специалисты завода контролируют качество на каждом этапе.

Двери изготавливаются на производственных площадках общей площадью 36 000 м².

При полной загрузке, когда обе площадки работают в 2 смены, завод Torex перерабатывает 140 тонн металла за 24 часа. Из этой стали производят прочный короб и полотна.

В сутки при полной загрузке завод выпускает 3100 дверей. Это около 3 дверей в минуту. Общая вместимость склада — 10 000 дверей.

На предприятии работают более 1200 человек. А во всей России и за рубежом в команде Torex более 7000 человек.

Факты о производстве

Torex использует передовое оборудование ведущих мировых производителей: Kawasaki (Япония), Iron, Gasparini, Salvagnini (Италия), Gema (Швейцария), а также оборудование из Дании, Испании и России. В 2011-2013 гг. на заводе полностью обновили технологический парк.

Завод укомплектован современным оборудованием

Производство Torex сертифицировано по международным и российским стандартам, регулярно проходит аудиты независимых экспертов из Чехии, Беларуси и других стран. На заводе действуют принципы бережливого производства, противопожарные двери имеют сертификаты. Добровольная сертификация «Лесной эталон» подтверждает легальность использования древесины. Двери Torex соответствуют европейским нормам.

Строгий контроль качества начинается с тщательного отбора комплектующих и тестирования каждой серии дверей в собственной испытательной лаборатории. Новые модели проходят испытания на 14 специализированных стендах, проверяющих тепло– и звукоизоляцию, герметичность, прочность, атмосферостойкость и другие характеристики.

Этапы изготовления входных дверей

Заготовительный цех

Производство стальных дверей Torex начинается с изготовления заготовок из рулонной холоднокатаной стали. В зависимости от типа двери заготовки проходят лазерную резку, штамповку или профилирование.

Производство дверных полотен

Дверные полотна изготавливаются на высокопроизводительных линиях Iron, Gasparini и Salvagnini, обеспечивающих высокое качество и скорость производства.

Изготовление дверных коробов

Производство коробов включает в себя изготовление профильных заготовок, автоматическую сварку на поворотном столе и последующую сварку короба с полотном и петлями.

Окрашивание металла

Перед окрашиванием полотна и короба разбираются, обезжириваются, покрываются антикоррозийным составом и сушатся. Затем наносится краска методом распыления, после чего изделия проходят сушку в печи.

Производство декоративных панелей

Декоративные МДФ панели изготавливаются с помощью нарезают, фрезеруют и шлифуют. После нанесения клеевого состава и покрытия ПВХ пленкой панели подвергаются термовакуумной прессовке для финальной отделки.

Завершающий этап производства — сборка входных дверей: установка уплотнителей, заполнение полостей тепло– и звукоизоляционными материалами, монтаж внутренней отделки и установка фурнитуры.

Готовые двери проходят тщательный контроль качества, включающий проверку внешнего вида, функциональности всех механизмов и соответствия заказу. После проверки двери упаковываются для безопасной транспортировки. Torex также производит доборы и наличники, идеально подходящие по цвету и текстуре к дверям. Готовые упакованные двери хранятся на складе вместимостью 10 000 единиц, откуда их оперативно отгружают клиентам.

Torex располагает уникальной в России испытательной лабораторией для входных дверей. Здесь проводятся испытания, гарантирующие безопасность, качество и соответствие продукции ГОСТам и ожиданиям потребителей.

Лаборатория Torex — единственная в стране. Двери проходят тестирование на всех этапах производства, от разработки до серийного выпуска, на 14 специализированных стендах, включая климатическую камеру, акустическую камеру и камеру соляного тумана. Результаты исследований позволяют непрерывно совершенствовать конструкции и материалы, повышая тепло– и звукоизоляционные характеристики, безопасность и надежность дверей.

В частности, в акустической камере двери проверяют на звукоизоляционные свойства. Результаты испытаний (воздействие белым шумом и замер шумомером) показывают, что звукоизоляция дверей Torex значительно превышает минимальные требования ГОСТа (20 дБ), достигая показателей от 30 до 47 дБ.

В камере тепла–холода, имитирующей экстремальные условия (от -50°С до +60°С снаружи и +20°С внутри), определяются теплоизоляционные свойства двери с помощью специальных датчиков. Это позволяет оценить ее эффективность в самых суровых климатических условиях.

Двери также помещают в герметичную камеру, где они подвергаются воздействию повышенного давления и искусственного дождя. Если дверь успешно проходит проверку, это значит, что она гарантирует защиту от сквозняков, шума и влаги.

Механическая прочность проверяется на специальных стендах статической и динамической нагрузкой, включая имитацию ударов и резкого открывания/закрывания. Дверь выдерживает значительные нагрузки, обеспечивая долговечность.

Замки, ручки и петли проходят многократные циклы открывания/закрывания на специальных стендах, что подтверждает их соответствие ГОСТу и надежность в длительной эксплуатации.

Для уверенности в том, что двери не потеряют внешнюю привлекательность в экстремальных погодных условиях, сотрудники завода подвергают их испытаниям в камере соляного тумана (ускоренная коррозия), в морозильной камере и при высокой температуре (+60°С). Это позволяет сотрудникам завода выбирать материалы, устойчивые к различным климатическим воздействиям.

Качество сварных швов проверяется подвешиванием груза весом 300 кг к специальному плечу, закрепленному на двери. Это гарантирует высокую прочность конструкции.

Каталог дверей

Производитель предлагает широкий модельный ряд дверей для квартиры и частного дома. Также покупатель может собрать дверь на свой вкус в конфигураторе.

Двери в квартиру

Профессор 4+

Премиальные двери со статусным дизайном, многослойной шумоизоляцией и надежной замковой системой.

Cyber PRO

Технологичная и функциональная дверь с биометрическим замком.

Ultimatum NEXT

Дизайнерские двери премиум-класса, разработанные с учетом трендов. Особенность серии — сменные панели, с помощью которых легко обновить дизайн, не меняя дверь.